上一期的《一镜到底带你“回味”顺北》，石油工程建设者在顺北油田天然气处理厂项目现场讲述了他们的坚信、坚守和担当。端牢能源饭碗的信念，让他们相聚沙漠腹地；遇到困难敢打硬拼的意志，让他们笑对艰苦的条件；一家人一条心的关怀，为项目推进保驾护航。160余天的时间，他们在大漠深处建设了一项工程“奇迹”。今天，让我们再次跟随镜头，一起“回味”他们如何用过人的智慧和无尽的创新，在沙漠中心奏响奋斗的“战歌”！
纵横交错的管道、高耸林立的装置，石油工程建设者们用双手在大漠中建起了这座智慧的站场，创造了一项工程建设“奇迹”。
作为一座年处理量达10亿方级的天然气处理厂，顺北油田天然气处理厂建设全过程中始终有先进的技术、工艺作为支撑，这也是石油工程建设公司实力的体现，具体都有哪些呢？
新的技术主要有两方面，第一个是硫黄回收工艺装置，我们在中国石化系统内，也是在凝析气田首次采用了直接选择性氧化硫黄回收工艺。主要特征是，在硫黄产出纯度达到99.95%的同时，相比传统的硫黄回收工艺，降低了30%的投资所需成本。第二个是在脱硫塔的设计方面，采用了新型的喷射型塔盘，大幅度的降低脱硫液泛，保证了传质效率，能耗量比传统的浮阀塔盘降低10%以上。
您刚才说的这个液泛，可能对我们非专业技术人员，有些不太明白，您能用稍微通俗一些的语言解释一下吗？
液泛，就等于咱们家里用的肥皂泡，假如说从下面去洗，冲的时候，会带着这个气泡往上走，这样的话，一是会在塔盘上会形成泡沫，降低传质效率，二是会把这个泡沫冲到下游的装置里去，可能会导致整个装置的损坏。主要是引起这两个大的危害。
除了这个咱们的新工艺、新技术，咱们这一个项目的节能减排啊，还有后期的一些运行啊，有没有好的优势？
在节能减排这方面，我们采用余热利用的技术，有热煤炉的烟气循环换热和硫黄回收装置蒸汽利用技术。这两项技术能降低天然气的能耗，燃气消耗能减少645万方每年，用水量减少5万吨每年，整个的碳排放量能降低1.4万吨每年，很大程度保证处理厂绿色低碳地运行。在信息化这方面，我们采用了采集自动化、运行自动化，整个站场实现全面实时感知，包括对工程的实时在线监测监控，实现处理厂的无人值守、集中监控、有人巡检，智能化较传统站场有了很大的提高。
这么多先进的技术，它们是怎么整合到一起，并转化成我们面前这一座座实物的呢？这就是我们设计人员大展身手的时候了。
作为集团公司石油工程板块地面工程建设专业化公司，我们在天然气脱硫、脱水、凝液回收等方面的设计水平从始至终保持行业领头羊，这座天然气处理厂的设计工作，同样也凝聚了广大设计人员的智慧与心血。
王工，咱们这个工程建设一直秉承着这个“五化”理念，相对于顺北油田联合站，咱们这次这个顺北油田天然气处理厂，有哪些优化？
设计中，我们把天然气处理单元进行平面的紧凑布置，将一些相似的、功能相近的单元，进行平面的集中布置，这样就实现了占地率的减少。这座处理厂比顺北油田联合站，在平面占地上，装置区减少了约8000平方米的占地，占地率缩减约30%。另外，你能够正常的看到，功能单元设计中呢，采用模块化的设计理念，将功能相近的设备、管线等等组成一个个模块，就像积木一样，做到合理的拼接、搭建，将功能单元进行集中化的布置，为后续的工厂化预制，机械化作业提供了比较大的便利。
这个是有的，比如现在您看到的这里，就是进站分离的安装效果，我们当时考虑到，在管道输送过程中，输送的是凝析油，过程中会产生“气阻”的问题，我们就采用了“中压油气分离加低压闪蒸分离加原油增压外输”的方式，克服了这个技术难题，目前已经实现原油外输管道的安全稳定运行。
先进的技术、复杂的工艺，石油工程建设者仅用160余天的时间，就把设计图纸变成了眼前这座壮观的厂区。这一过程，离不开“标准化设计、工厂化预制、模块化施工、机械化作业、信息化管理”这位“五化”“老朋友”的帮助。
作为公司大力推广的建设模式，顺北二区天然气处理厂深度应用顺北油田联合站和东营原油库 “五化”建设成果，在这片沙漠腹地得到新的实践。
在“五化”方面，相比于之前来说，我们在全自动焊机和等离子切割机的基础上，又引进了全自动抛丸除锈作业线，这个抛丸机的引进，使施工综合工效提升了20%，工厂化预制率从之前的60%提升至70%。
除了工厂化预制，咱们现场脚手架搭设也要比之前少了，在这一块是怎么作业的？
与之前相比，我们引进了履带式升降车，在作业高峰时期达到了52台。与传统的脚手架搭设相比，在施工方面更简洁、更方便，而且更安全，基本上5分钟就能搭设一个安全有效的作业面。
在小型机具方面，我们有全自动扳手、力矩扳手，和仪表开孔器、法兰扩孔器，这些小型机具大幅度的提高了工人的施工便利性，而且工作效率更高效。
先进的技术和“五化”成果的应用，为项目又好又快建设提供了强劲推力，项目建设过程中，石油工程建设者们又是如何发挥聪明才智，推动项目安全、优质、高效运行的？明天的视频中详细为大伙揭晓。
